螺桿料筒日常維護(hù)：
1、螺桿料筒未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時(shí)，切勿啟動(dòng)機(jī)器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。
3、使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件。
4、使用新塑料時(shí)，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。
5、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查膠螺.
6、在加工時(shí)，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿料筒轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力。
注塑螺桿是長(zhǎng)時(shí)間在高溫、高壓、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前幾個(gè)因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低螺桿的使用壽命。
引起螺桿磨損的原因及減低磨損的方法：
1、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增大。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
3、要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購(gòu)入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運(yùn)輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉(cāng)庫鑰匙，混入進(jìn)入料筒都曾有發(fā)生過，這對(duì)螺桿的損壞是不言而喻的了（料筒當(dāng)然也會(huì)同時(shí)損壞），因此必須安裝磁鐵架，嚴(yán)格投料的管理和監(jiān)控。
4、塑料中所含水分，對(duì)螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進(jìn)入螺桿壓縮段時(shí)，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺桿的推進(jìn)，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進(jìn)程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細(xì)的雜質(zhì)硬粒，對(duì)壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。此外，對(duì)某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會(huì)變成促使塑料裂解的催化劑，產(chǎn)生能侵蝕金屬表面的有害雜質(zhì)。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對(duì)制件質(zhì)量有直接關(guān)系，而且也影響到螺桿的工作壽命。
注塑機(jī)螺桿安裝注意事項(xiàng)：
1.給螺栓的螺紋和螺桿頭羅紋表面均勻涂上高溫防緊蝕膏，以防日后擰不出來。
2.螺桿型號(hào)確認(rèn)。
3.安裝螺桿頭確認(rèn)止逆環(huán)介子前后端面與螺桿貼合端面要吻合。
4.注意在把螺桿裝入料筒時(shí)止逆環(huán)要用手扶住輕輕往里推，預(yù)防止逆環(huán)掛到料筒端面。
5.注意螺桿頭擰緊方向是逆時(shí)針。（反羅紋）
6.螺絲必須是強(qiáng)度級(jí)別12.9級(jí)的優(yōu)質(zhì)螺栓，給螺栓的螺紋表面涂上高溫防緊蝕膏。
7.前法蘭與料筒螺絲一定要對(duì)稱均勻擰緊。
8.注塑機(jī)螺桿料筒冷卻系統(tǒng)要清理干凈，保證通暢。注意正確使用生料帶，纏在工藝螺塞上。
9.安裝注塑機(jī)螺桿料筒進(jìn)出水接頭并通水試壓，0.8Mpa壓力不漏水。
10.加熱圈安裝注意事項(xiàng)：線芯不裸露、塑皮不壓緊、 螺絲擰緊。
11.最好有兩個(gè)人配合進(jìn)行注塑機(jī)螺桿料筒組件的拆裝操作，一定要相互提醒注意安全。
擠出機(jī)螺桿拆不出的原因：
1、如果不是東西卡死的，而是因?yàn)槲锪蠜]有排干凈，凝固住了，你可以將機(jī)筒的加熱圈保溫一段時(shí)間，再頂頂看。
2、如果還不行，你可以將減速箱與機(jī)筒之間的螺栓拆開，將機(jī)筒和螺桿與減速箱分離開。在機(jī)筒上加焊受力座，然后用液壓千斤頂幫忙。
3、如果還不行，那只能找螺桿生產(chǎn)廠家，將螺桿機(jī)筒放在氮化爐里燒一下，高溫將里面的原料燒成灰。螺桿就可以出來了。
4、如果是吃進(jìn)去堅(jiān)硬物體把螺桿卡死的，經(jīng)過第三種方案還不能分開，那么基本可以宣布要更換新的螺桿機(jī)筒了，因?yàn)檫@種情況下即使費(fèi)力強(qiáng)行頂出來，螺桿機(jī)筒也會(huì)由于硬物的移動(dòng)，造成表面的損傷，對(duì)今后的生產(chǎn)產(chǎn)生影響。
注塑機(jī)螺桿料筒結(jié)構(gòu)：
適用于：PE、PP、PVC、PET、PA（加玻纖）、PS、ABS、PC系列專用螺桿、POM、LCP（加玻纖）等。
結(jié)構(gòu)參數(shù)：改善原有螺桿不吃料、吃料慢、預(yù)塑時(shí)間長(zhǎng)、塑化達(dá)不到要求（出黃線、黑線等）、注膠量不夠等。
注塑機(jī)螺桿料筒特點(diǎn)：
普通氮化件、離子氮化件，雙金屬件。
材料采用撫順優(yōu)質(zhì)38CrMoAlA。
不銹鋼淬火件，SKD61氮化加淬火件，新3#鋼件。
普通氮化件：螺桿機(jī)筒經(jīng)調(diào)質(zhì)、氮化，硬度HV850以上，脆性不高于二級(jí)。
抗拉強(qiáng)度：100kg*n/mm2 、屈服極限 ： 85kg*n/mm2
雙金屬件：螺桿采用開槽噴合金，機(jī)筒采用離心澆注，頭環(huán)墊有效部位合金處理，高耐磨。
針對(duì)易腐蝕性物料的加工，螺桿表面采用鍍硬鉻處理。
隔熱前進(jìn)的質(zhì)量：
擠塑加熱氣溫度：能堅(jiān)持均勻的溫度，可減少不良率加熱器壽數(shù)：延伸兩倍（自動(dòng)控制熱輸出）
隔熱生產(chǎn)率：
操作環(huán)境：減少燒傷，燙壞等危險(xiǎn)
成型現(xiàn)場(chǎng)：堅(jiān)持舒服的溫度
縮短成型操作時(shí)的待機(jī)時(shí)間
隔熱節(jié)能作用：
擠出機(jī)加熱器動(dòng)力（電力）：節(jié)約20%-60%
擠出機(jī)整體動(dòng)力（電力）：節(jié)約5%-15%
擠塑現(xiàn)場(chǎng)涼氣空調(diào)功率：最大改進(jìn)50%,節(jié)約空調(diào)費(fèi)
